深圳鋅合金壓鑄廠之鋅合金壓鑄是一種精密的鑄造方法，它利用高壓將熔化的鋅合金強制壓入形狀復雜的金屬模具中，經過冷卻凝固后形成所需的產品。
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通過高壓環境下的模具封閉，使熔化的鋅合金能夠迅速冷卻凝固，形成所需產品，模具的設計和排氣系統對于避免產生氣泡等缺陷、提高產品質量至關重要。
鋅合金壓鑄行業在國內主要集中在珠江三角洲和浙江溫州一帶，其中珠三角地區的技術成熟度和后工藝加工水平相對較高。東莞地區以其眾多的壓鑄廠家和較高的技術水平，成為高品質鋅合金制品的首選生產地。
工藝流程
模具準備：選擇適合鋅合金壓鑄的模具，并進行清潔和表面處理。
鋅合金熔融：將鋅合金原料加熱至熔化溫度，并通過熔爐中的保溫控制使其保持在一定的熔化狀態。
注射：將熔化的鋅合金注入模具中，通過注射機器和注射系統控制注入的速度和壓力。
固化：注入模具后，鋅合金迅速凝固和固化，形成預期形狀的鑄件。
分離和清理：等待鑄件完全固化后，將模具分離并取出鑄件，清理鑄件表面的余渣和氧化物。
加工和表面處理：根據需要對鑄件進行進一步加工和表面處理，如銑削、研磨、拋光、噴涂等。
