東莞鋅合金壓鑄產(chǎn)品的尺寸精度是模具設(shè)計(jì)、工藝控制、材料管理等多環(huán)節(jié)協(xié)同作用的結(jié)果。
實(shí)際生產(chǎn)中，需通過優(yōu)化模具精度、穩(wěn)定工藝參數(shù)（如溫度、壓力）、控制材料成分及收縮率、規(guī)范操作流程等方式，減少尺寸偏差，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于高精度要求的產(chǎn)品（如汽車配件、精密五金件），還需通過在線檢測(cè)（如三坐標(biāo)測(cè)量）實(shí)時(shí)監(jiān)控尺寸，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。
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一、模具因素
模具是決定壓鑄產(chǎn)品尺寸精度的核心，其設(shè)計(jì)和狀態(tài)直接影響最終尺寸：
模具設(shè)計(jì)精度
模具型腔的加工精度（如尺寸公差、表面粗糙度）是基礎(chǔ)，若設(shè)計(jì)時(shí)未預(yù)留合理的收縮余量（鋅合金收縮率約 0.5%-1.5%），或型腔尺寸與產(chǎn)品圖紙偏差，會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差。
模具結(jié)構(gòu)（如分型面、滑塊、抽芯機(jī)構(gòu)）的配合精度不足，會(huì)因合模間隙過大產(chǎn)生飛邊，或因定位不準(zhǔn)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏移。
模具磨損與變形
長期生產(chǎn)后，模具型腔、澆口、型芯等部位會(huì)因金屬液沖刷、摩擦而磨損，導(dǎo)致尺寸逐漸變大（如孔徑擴(kuò)大、壁厚增加）。
模具若因鎖模力過大、溫度驟變（如冷卻不均）產(chǎn)生變形，會(huì)使型腔形狀改變，進(jìn)而影響產(chǎn)品尺寸（如平面度偏差、對(duì)稱度超差）。
模具溫度穩(wěn)定性
模具局部溫度過高（如澆口附近）或過低（如遠(yuǎn)離澆口區(qū)域），會(huì)導(dǎo)致金屬液冷卻速度不均，收縮量差異過大，最終表現(xiàn)為產(chǎn)品尺寸不一致（如同一批次產(chǎn)品長度偏差）。
二、工藝參數(shù)因素
壓鑄過程中的工藝參數(shù)直接影響金屬液的填充、凝固和收縮，進(jìn)而改變尺寸精度：
壓射參數(shù)
壓射速度過快：金屬液填充型腔時(shí)易卷氣，凝固后因氣體膨脹導(dǎo)致局部尺寸偏大；速度過慢則填充不充分，可能出現(xiàn)缺料或尺寸偏小。
壓射壓力不足：金屬液無法充分壓實(shí)，凝固后收縮量增大，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏小（如壁厚變薄、高度不足）；壓力過大可能使模具微量變形，間接影響尺寸。
溫度控制
合金熔煉溫度：過高會(huì)導(dǎo)致鋅合金氧化嚴(yán)重，流動(dòng)性下降，填充不充分；過低則金屬液粘度大，填充速度慢，易因冷卻過快產(chǎn)生尺寸偏差（如局部未充滿導(dǎo)致的尺寸短缺）。
模具工作溫度：溫度過低時(shí)，金屬液在型腔表層快速凝固，內(nèi)部收縮后無法充分補(bǔ)縮，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏小；溫度過高則凝固時(shí)間延長，收縮量增大，且可能因模具熱膨脹使型腔尺寸變大，最終產(chǎn)品冷卻后尺寸偏小。
保壓與冷卻時(shí)間
保壓時(shí)間不足：金屬液凝固過程中補(bǔ)縮不充分，收縮量增加，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸（尤其是厚壁部位）偏小。
冷卻時(shí)間過短：產(chǎn)品未完全凝固就脫模，易因外力（如頂出）產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致尺寸偏差（如彎曲、扭曲）；冷卻過長則可能因模具熱變形影響后續(xù)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。
三、材料因素
鋅合金自身的特性及狀態(tài)會(huì)影響收縮規(guī)律，進(jìn)而改變尺寸精度：
合金成分
鋅合金中鋁、銅、鎂等元素的含量會(huì)影響收縮率：如鋁含量過高（超過 4.3%）會(huì)增加收縮率波動(dòng)，導(dǎo)致尺寸偏差增大；雜質(zhì)（如鉛、鎘）過多會(huì)降低合金流動(dòng)性，使填充不充分，間接影響尺寸。
材料收縮特性
鋅合金從熔融態(tài)到固態(tài)的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，總收縮率約 0.5%-1.5%。若生產(chǎn)中合金成分不穩(wěn)定（如批次差異），收縮率會(huì)波動(dòng)，導(dǎo)致同一模具生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不一致。
金屬液中含氣量過高（如熔煉時(shí)未除凈水分、油污），凝固時(shí)氣體逸出會(huì)形成氣孔，局部體積膨脹，可能使周圍尺寸偏大。
四、生產(chǎn)環(huán)境與操作因素
設(shè)備穩(wěn)定性
壓鑄機(jī)的鎖模力不穩(wěn)定（如液壓系統(tǒng)泄漏）會(huì)導(dǎo)致合模間隙變化，使產(chǎn)品尺寸波動(dòng)；壓射缸壓力不均勻則會(huì)影響金屬液填充的一致性。
操作規(guī)范性
人工操作時(shí)，若模具清理不徹底（殘留氧化皮、涂料堆積），會(huì)導(dǎo)致型腔實(shí)際尺寸變小，產(chǎn)品對(duì)應(yīng)部位尺寸偏大；脫模劑噴涂過多或不均，會(huì)因涂層厚度差異影響冷卻速度，導(dǎo)致尺寸偏差。
頂出機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)（如頂針位置偏移、頂出力不均），會(huì)使產(chǎn)品脫模時(shí)受力變形，尤其對(duì)薄壁件影響顯著（如平面度超差）。
五、后處理因素
部分產(chǎn)品需經(jīng)后處理（如拋光、電鍍），若處理不當(dāng)也會(huì)影響最終尺寸：
拋光過度會(huì)使產(chǎn)品壁厚變?。ㄈ缋饨翘幊叽缱冃。?；電鍍層厚度不均（如局部鍍層過厚）會(huì)導(dǎo)致尺寸偏大（如孔徑縮?。?。
