鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面，如連接器、智能家居配件、高端話筒外殼、自動(dòng)化行業(yè)、電動(dòng)工具外殼等，因而對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求高，精度要求高，并要求有良好的表面處理性能。

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下面，聽一聽深圳鋅合金壓鑄廠分析壓鑄解決問題方案有哪些？
1、控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。
在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、壓鑄件是壓鑄生產(chǎn)的最終產(chǎn)品，壓鑄件的設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中首先遇到的工作，鋅合金壓鑄件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，對(duì)壓鑄模具的結(jié)構(gòu) ，壓鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本有直接的影響，如果鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理，不僅導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且成型質(zhì)量也無法保證。
對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。
3、對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003％。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
4、對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
5、鋅合金壓鑄件的工藝性是指壓鑄件對(duì)成形加工的適用性，壓鑄件的形狀，結(jié)構(gòu)和尺寸等都直接決定著壓鑄模具的具體結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度，對(duì)模具 的設(shè)計(jì)我們應(yīng)盡可能做到簡單，合理和可行。
因此相對(duì)于壓鑄件而言，就要求在不影響壓鑄件的結(jié)構(gòu)功能，美觀及使用性能的前提下，結(jié)合壓鑄模具的需要，力求做到結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，便于制造。
6、壓鑄件的質(zhì)量除了受到各種工藝因素 的影響外，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性也是一個(gè)十分重要的因素，其結(jié)構(gòu)合理性和工藝適應(yīng)性決定了后續(xù)工作能否順利進(jìn)行。壓鑄生產(chǎn)技術(shù)上所遇到的種種問題，如分型面的選擇，流道設(shè)計(jì)，精度要求，都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性相關(guān)。