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東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家材料特性
鋅合金
成分與性能：鋅合金主要成分是鋅，還含有少量的鋁、銅、鎂等元素。它的熔點較低，通常在 380 - 420℃之間。這種較低的熔點使得鋅合金壓鑄時，對壓鑄設備和模具的熱沖擊相對較小。鋅合金的流動性極佳，能夠在模具型腔內順暢地流動，所以可以壓鑄出形狀復雜、薄壁的零件。
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例如，一些精致的小飾品、玩具模型等，用鋅合金壓鑄能很好地呈現出復雜的細節。不過，鋅合金的強度和硬度相對較低，其抗拉強度一般在 260 - 440MPa 左右，所以在承受較大外力時可能會變形。
密度與重量感：鋅合金密度較大，約為 6.6 - 6.7g/cm3，壓鑄出來的產品具有一定的重量感。這一特性在一些需要產品有質感的應用場景中比較有優勢，比如高檔門把手、裝飾擺件等。
鋁合金
成分與性能：鋁合金以鋁為基礎，加入了其他合金元素如硅、銅、鎂、鋅等。它的熔點較高，大約在 600 - 700℃之間。鋁合金的強度和硬度比鋅合金高，其抗拉強度一般在 300 - 500MPa 以上，部分高性能鋁合金的強度更高。這使得鋁合金壓鑄產品能夠承受較大的載荷，適用于對力學性能要求較高的場合。但是，鋁合金的流動性稍差，在壓鑄過程中，需要更高的壓力來保證金屬液填充模具型腔。
密度與重量感：鋁合金密度約為 2.7 - 2.8g/cm3，比鋅合金小很多，壓鑄出的產品相對較輕。這在對重量有要求的應用場景中比較有利，如航空航天、汽車輕量化部件等。
2、東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家壓鑄工藝參數
壓鑄溫度
鋅合金壓鑄：由于熔點低，鋅合金壓鑄溫度一般在 400 - 450℃。這個溫度范圍對壓鑄設備的加熱系統和模具的耐熱性能要求相對較低。同時，較低的壓鑄溫度也意味著模具的熱疲勞較小，在正常使用和維護下，模具的使用壽命相對較長。
鋁合金壓鑄：因為熔點高，鋁合金壓鑄溫度通常在 620 - 700℃。高溫壓鑄對壓鑄設備的加熱能力和模具的耐高溫性能要求很高。而且，高溫會使模具產生較大的熱應力，容易導致模具出現熱疲勞裂紋，所以鋁合金壓鑄模具需要更好的冷卻系統和更耐高溫的模具材料來保證其使用壽命。
壓鑄壓力
鋅合金壓鑄：鋅合金良好的流動性使其在壓鑄過程中所需壓力相對較小，一般壓鑄壓力在 30 - 60MPa 之間。較低的壓力要求壓鑄機的鎖模力可以相對小一些，設備的成本和能耗也會相應降低。
鋁合金壓鑄：鋁合金流動性稍差，為了使金屬液能夠完全填充模具型腔，需要較高的壓鑄壓力，通常在 60 - 100MPa 之間，部分復雜結構的產品可能需要更高的壓力。這就要求鋁合金壓鑄使用的壓鑄機具有更高的鎖模力，設備的成本和能耗相對較高。
3、東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家產品質量與應用領域
產品質量
尺寸精度：鋅合金壓鑄產品的尺寸精度相對較高。這是因為鋅合金壓鑄時溫度和壓力較低，模具的變形較小，所以能夠壓鑄出尺寸精度較好的零件。對于一些對尺寸精度要求高的小型產品，如電子設備外殼、精密五金配件等，鋅合金壓鑄是比較合適的工藝。鋁合金壓鑄產品雖然也能達到較高的精度，但由于其壓鑄工藝特點，在尺寸精度控制上可能稍遜一籌。不過，在一些對尺寸精度要求不是極高，但對力學性能要求高的產品，如汽車發動機缸體等，鋁合金壓鑄則是更好的選擇。
表面質量：鋅合金壓鑄產品表面光潔度好，經過簡單的表面處理（如電鍍、噴涂等）后，就可以獲得良好的外觀效果。鋁合金壓鑄產品表面容易產生氧化皮等雜質，需要更復雜的表面處理工藝來獲得較好的外觀，如化學氧化、陽極氧化等。
應用領域
鋅合金壓鑄應用：主要用于對外觀和尺寸精度要求高、力學性能要求相對較低的產品。例如，玩具、裝飾品、五金配件（如拉鏈頭、紐扣等）、小型電子設備外殼（如手機殼、MP3 外殼等）等領域。
鋁合金壓鑄應用：廣泛應用于汽車、機械、航空航天等對力學性能要求高的行業。如汽車發動機零部件、輪轂、航空航天結構件、機械裝備的大型結構部件等。
