東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄在汽車制造中應用廣泛，涵蓋動力系統、車身結構、電子系統等多個方面，以下是具體介紹：
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動力系統部件
變速箱組件：如變速箱內的換擋撥叉，需承受高頻摩擦與沖擊，高科技鋅壓鑄件通過 “精密成型 + 表面淬火” 處理，硬度可達 HV120 以上，壽命滿足 10 萬公里行駛需求。
發動機相關部件：鋅合金可用于制造引擎和引擎內部的其他組件，如發動機支架，其強度可滿足汽車零部件在復雜工況下的使用需求。
車身結構部件
底盤結構件：德國萊茵金屬通過納米增強技術研發的鋅基復合材料，能讓疲勞強度提高 40%，已成功應用于奧迪 e-tron 系列底盤結構件，為汽車輕量化和強度提升提供了更好的材料選擇。
車門內板：現代汽車集團利用 8000 噸級壓鑄機等技術，將車門內板成型周期縮短到 90 秒，模具壽命也突破 15 萬模次，鋅合金壓鑄件在車門內板制造上展現出高效與長壽命的優勢。
汽車電子系統部件
傳感器外殼：汽車上的各種傳感器，如安全氣囊傳感器、ADAS 傳感器等，其外殼常采用鋅合金壓鑄制造，要求具有高尺寸精度，鋅合金壓鑄件可滿足 ±0.05mm 的精度要求。
車載芯片散熱殼體：自動駕駛的車載芯片散熱殼體，要求尺寸精度高且具備電磁屏蔽性，定制化鋅合金壓鑄件可同時滿足這兩大需求。
電池連接器外殼：在電動汽車中，鋅合金壓鑄可用于制造電池連接器外殼，確保電氣連接的可靠性和安全性。
安全與內飾系統部件
安全帶扣：鋅合金堅硬、不易彎曲的特性使其成為安全帶扣的理想材料，能夠在車輛發生碰撞時確保安全帶的正常工作。
裝飾性配件：如品牌標志、內部裝飾件等，鋅合金壓鑄件可以通過表面處理實現各種美觀的效果，提升汽車內飾的質感和檔次。
