?鋅合金壓鑄是一種高效的金屬成型工藝，利用高壓作用，將液態鋅合金快速壓入精密模具的型腔中，在壓力下冷卻凝固，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編簡單解答一下關于鋅合金壓鑄加工產品耐腐蝕性差的原因主要有以下幾方面：
合金成分問題
雜質元素超標：當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，會導致鑄件耐腐蝕性變差。因為鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，會集中于晶粒邊界成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕，使壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
鎂含量偏低：鎂在鋅合金中具有一定的強化和改善耐腐蝕性的作用。如果鎂的含量偏低，就可能無法有效發揮其對耐腐蝕性的積極影響。
其他元素含量偏差：如銅、鎳等元素含量偏高或偏低，也可能對鋅合金的耐腐蝕性產生不利影響。例如，銅含量過高，在潮濕或酸堿鹽環境較差的情況下容易形成電化學反應而發生腐蝕。
生產工藝問題
熔煉工藝不當：在鋅合金熔煉過程中，如果溫度控制不合理、熔煉時間過長或過短、精煉不充分等，都可能導致合金成分不均勻，雜質不能有效去除，從而影響鑄件的耐腐蝕性。比如，熔煉溫度過高可能使合金中的某些元素燒損，改變合金成分比例；熔煉時間過短則可能使合金元素未能充分熔合均勻。
壓鑄過程問題：壓鑄時的壓力、速度、溫度等參數設置不合理，可能導致鑄件內部產生氣孔、縮松等缺陷。這些缺陷會使鑄件的表面完整性和致密性受到破壞，為腐蝕介質提供了通道，加速腐蝕進程。例如，壓鑄速度過快，金屬液在型腔中流動紊亂，容易卷入氣體形成氣孔；壓鑄壓力不足，鑄件內部可能存在縮松，降低了鑄件的抗腐蝕能力。
模具問題：模具的表面質量和結構設計對鋅合金壓鑄件的耐腐蝕性也有影響。如果模具表面粗糙、有磨損或脫模劑使用不當，會使鑄件表面質量下降，增加腐蝕的可能性。另外，模具的冷卻系統設計不合理，導致鑄件冷卻不均勻，產生內應力，也會在一定程度上降低耐腐蝕性。
表面處理問題
未進行表面處理：鋅合金壓鑄件如果沒有進行有效的表面處理，如電鍍、噴漆、鈍化等，其裸露的金屬表面直接與空氣、水分和其他腐蝕介質接觸，容易發生氧化和腐蝕。
表面處理質量不佳：即使進行了表面處理，但如果處理工藝不當、鍍層厚度不均勻、有漏鍍、起皮、剝落等缺陷，也不能很好地起到保護作用，腐蝕介質會透過這些缺陷處侵蝕基體金屬，導致耐腐蝕性下降。
使用環境問題：鋅合金壓鑄件在使用過程中，如果所處的環境惡劣，如高濕度、高鹽度、強酸強堿等腐蝕性氣氛中，會加速其腐蝕速度。例如，在沿海地區或化工生產環境中，鋅合金壓鑄件受到鹽霧和化學氣體的侵蝕，更容易出現腐蝕現象。