?鋅合金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，深圳鋅合金壓鑄廠小編介紹一下鋅合金壓鑄生產(chǎn)中需要避免以下幾種磨損：
模具磨損
沖蝕磨損：鋅合金液在高壓高速下進(jìn)入模具型腔，會對模具表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，尤其是在澆口、流道、內(nèi)澆口等部位，容易造成模具表面材料的脫落和磨損。可通過優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)，合理設(shè)計(jì)澆口和流道的形狀、尺寸和位置，使鋅合金液流動平穩(wěn)，減少對模具的直接沖刷。
熱疲勞磨損：在壓鑄過程中，模具型腔表面會經(jīng)歷反復(fù)的加熱和冷卻，這種熱循環(huán)會導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱應(yīng)力，長期作用下會引發(fā)熱疲勞裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致模具磨損加劇甚至報(bào)廢。可采用合適的模具材料，如具有良好熱疲勞性能的 H13 鋼等，并進(jìn)行合理的熱處理，提高模具的熱疲勞抗力。
機(jī)械磨損：合模、開模過程中，模具的活動部件如滑塊、頂針等會與模具本體產(chǎn)生相對運(yùn)動，以及在壓鑄過程中鋅合金液中的硬質(zhì)點(diǎn)對模具表面的摩擦，都會造成機(jī)械磨損。可通過定期對模具進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，在活動部件表面涂抹適量的潤滑劑，減少摩擦和磨損。
壓鑄設(shè)備磨損
壓射系統(tǒng)磨損：壓射桿、壓射缸等部件在頻繁的壓射動作中，會受到很大的壓力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損，影響壓射力和壓射速度的穩(wěn)定性。可選用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料制造壓射部件，并定期進(jìn)行檢查和更換磨損的部件，同時(shí)保證壓射系統(tǒng)的潤滑良好。
合模系統(tǒng)磨損：合模機(jī)構(gòu)中的拉桿、模板、哥林柱等部件在長期的開合模過程中，會承受較大的拉力和摩擦力，容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致合模精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。可通過定期調(diào)整合模機(jī)構(gòu)的間隙，保證各部件之間的配合精度，并對磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
液壓系統(tǒng)磨損：液壓泵、液壓閥、液壓缸等液壓元件在工作過程中，由于油液中的雜質(zhì)、金屬顆粒等會對元件的內(nèi)部表面產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏、壓力不穩(wěn)定等問題。可安裝高精度的過濾裝置，定期更換液壓油，保持油液的清潔度，減少液壓系統(tǒng)的磨損。
其他部件磨損
沖頭磨損：沖頭在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中直接與鋅合金液接觸，承受高溫、高壓和高速的摩擦作用，容易出現(xiàn)磨損、變形和腐蝕等問題。可選用優(yōu)質(zhì)的沖頭材料，如鎢鈷類硬質(zhì)合金等，并優(yōu)化沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高其耐磨性和耐腐蝕性。
澆勺磨損：澆勺用于舀取鋅合金液并倒入壓鑄機(jī)的壓射室，在與鋅合金液的頻繁接觸過程中，容易受到腐蝕和磨損。可采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作澆勺，并定期進(jìn)行檢查和更換，以保證澆鑄質(zhì)量。