鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題
①金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
②有沒有尖角區或死亡區存在。
③澆注系統是否有截面積的變化。
④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
2涂料產生氣體分析
①涂料性能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
②噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
③解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
(1)干燥、干凈的合金料。
(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
