東莞鋅合金壓鑄是一種利用高壓將熔融狀態的鋅合金壓入精密模具型腔，經快速冷卻成型，批量生產復雜形狀金屬零件的精密鑄造工藝。

其核心優勢在于高生產效率、零件精度高、表面質量好、材料利用率高，廣泛應用于汽車、電子、家居、玩具等多個行業。

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簡單來說，鋅合金壓鑄的流程可概括為 “融料→壓射→成型→脫模→后處理” 五步：
金屬熔融：將鋅合金原料（多為鋅基合金錠）投入壓鑄機的熔爐，加熱至 400-450℃（鋅合金熔點遠低于鋁合金、鋼鐵，能耗更低），熔化為液態；
高壓壓射：通過壓鑄機的壓射系統，以高壓力（通常 30-150MPa）、高速度（0.5-5m/s） 將液態鋅合金壓入預先設計好的金屬模具（通常為鋼模）型腔；
快速冷卻：液態鋅合金在模具型腔內迅速冷卻凝固（因模具自帶冷卻系統，冷卻時間通常幾秒到幾十秒），形成與模具型腔完全一致的零件形狀；
開模脫模：模具打開，通過頂出機構將成型的鋅合金零件從型腔中推出；
后處理：對脫模后的零件進行去毛邊、打磨、拋光、電鍍、噴涂等后續加工，得到最終成品。