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壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形
2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力
3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次，相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬
火到HRC52以上。
4、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理。防止合金粘模腔。
5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發藍處理。
6、 與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具
卡死。
7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。
9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。
10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產品結構不一樣，3板模常見。開模次數及順序與模具結構相配合。
