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    深圳鋅合金壓鑄廠如何對鋅合金壓鑄成型后進行質(zhì)量檢測?

    文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市聯(lián)慶五金制品有限公司 發(fā)表時間:2025-08-06
      

    深圳鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄成型后的質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和使用標準的關(guān)鍵環(huán)節(jié),需從外觀、尺寸精度、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能等多維度進行全面檢驗,具體方法如下:

    ?深圳鋅合金壓鑄廠

    一、外觀質(zhì)量檢測
    主要檢查產(chǎn)品表面是否存在影響使用或美觀的缺陷,適用于所有壓鑄件,尤其是裝飾類(如衛(wèi)浴配件、汽車飾條)和裝配外露件。
    檢測內(nèi)容:
    表面缺陷:裂紋、縮孔(表面凹陷)、冷隔(金屬液未完全融合的接縫)、飛邊(模具閉合不嚴產(chǎn)生的毛刺)、拉傷(脫模時型腔刮擦痕跡)、氣泡(表面鼓起的小泡)、針孔(細小孔洞)等。
    清潔度:表面是否殘留脫模劑、油污、氧化皮或雜質(zhì)。
    檢測方法:
    目視檢查:在自然光或標準光源(如 40W 熒光燈,距離 500-800mm)下,由檢驗員裸眼或借助放大鏡(5-10 倍)逐件檢查,對缺陷的大小、數(shù)量、位置按標準判定(如針孔直徑≤0.3mm 且每平方厘米不超過 2 個為合格)。
    熒光探傷:對要求嚴格的零件(如受力件),可通過熒光滲透劑涂抹表面,經(jīng)紫外線照射后,缺陷處會發(fā)出熒光,便于識別微小裂紋。
    二、尺寸與形位精度檢測
    確保產(chǎn)品符合裝配要求,避免因尺寸偏差導(dǎo)致無法安裝或功能失效。
    檢測內(nèi)容:
    關(guān)鍵尺寸:如長度、寬度、高度、孔徑、壁厚等(公差通常要求 ±0.02-0.1mm,視產(chǎn)品精度等級而定)。
    形位公差:平面度(如裝配面的平整程度)、垂直度(如軸與孔的垂直偏差)、同軸度(如階梯孔的同心度)等。
    檢測方法:
    常規(guī)量具:卡尺(測量長度、直徑)、千分尺(高精度尺寸,如壁厚)、百分表(測量平面度、垂直度)、塞規(guī) / 環(huán)規(guī)(檢測孔徑 / 軸徑是否在公差范圍內(nèi))。
    精密儀器:三坐標測量儀(CMM),通過探頭掃描零件表面,獲取三維坐標數(shù)據(jù),與設(shè)計模型對比,精準檢測復(fù)雜尺寸和形位公差(精度可達 ±0.001mm),適用于關(guān)鍵部件(如齒輪、連接器)。
    三、內(nèi)部質(zhì)量檢測
    排查表面無法觀察到的內(nèi)部缺陷(如縮孔、氣孔、夾雜物),這些缺陷可能導(dǎo)致零件受力時斷裂,尤其對結(jié)構(gòu)件(如汽車支架、機械零件)至關(guān)重要。
    檢測內(nèi)容:
    內(nèi)部氣孔:金屬液填充時卷入空氣形成的孔洞,多分布在遠離澆口的部位。
    縮孔 / 縮松:冷卻時金屬液補縮不足形成的空洞(縮孔較大,縮松為細小分散孔洞),常見于壁厚不均處。
    夾雜物:熔煉時未去除的氧化物、雜質(zhì)顆粒,影響材料均勻性。
    檢測方法:
    金相分析:截取零件關(guān)鍵截面(如壁厚最大處、澆口附近),經(jīng)打磨、拋光、腐蝕(用硝酸酒精溶液)后,在金相顯微鏡下觀察內(nèi)部組織,評估氣孔、縮松的數(shù)量和分布(如縮松面積占比≤5% 為合格)。
    X 射線探傷(無損檢測):通過 X 射線穿透零件,在膠片或顯示屏上形成影像,內(nèi)部缺陷會顯示為明暗差異區(qū)域,適合檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部質(zhì)量,無需破壞零件。
    水壓試驗:對有密封要求的零件(如閥門殼體),將其內(nèi)部充滿水并加壓(如 0.5MPa),觀察是否有滲漏,判斷是否存在貫穿性氣孔或裂紋。
    四、力學(xué)性能檢測
    驗證材料的強度、硬度等性能是否滿足使用要求,尤其對受力零件(如傳動件、支撐件)必不可少。
    檢測內(nèi)容:
    硬度:反映材料的耐磨和抗變形能力,鋅合金壓鑄件常用布氏硬度(HB)或維氏硬度(HV)表示(如 ZA8 合金硬度約 80-100HB)。
    抗拉強度:材料抵抗斷裂的能力(如 ZA12 合金抗拉強度約 340MPa)。
    伸長率:反映材料的塑性(斷裂前的伸長百分比,鋅合金通常為 2%-5%)。
    檢測方法:
    硬度測試:用布氏硬度計(大載荷,適合較軟材料)或維氏硬度計(小載荷,適合小件或薄截面)在零件非工作表面測量,取 3-5 個點的平均值。
    拉伸試驗:從壓鑄件上截取標準試樣(如啞鈴狀),通過萬能材料試驗機施加拉力至斷裂,記錄最大拉力和伸長量,計算抗拉強度和伸長率(為破壞性檢測,通常按批次抽檢)。
    五、特殊性能檢測(按需進行)
    耐腐蝕性:對戶外或接觸液體的零件(如水龍頭),可進行鹽霧試驗:將零件放入鹽霧箱,噴淋 5% 氯化鈉溶液(溫度 35℃),觀察一定時間(如 24 小時、48 小時)后表面是否出現(xiàn)銹蝕,評估鍍層或基體的耐腐蝕能力。
    裝配測試:將零件與配合件(如螺絲、卡扣)實際裝配,檢查是否順暢、有無卡滯,驗證尺寸兼容性和功能可行性。
    檢測原則
    全檢與抽檢結(jié)合:外觀、關(guān)鍵尺寸通常全檢;內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能按批次抽檢(如每批次抽取 3-5 件)。
    依據(jù)標準:參照行業(yè)標準(如 GB/T 13818《鋅合金壓鑄件》)或客戶定制標準,明確合格 / 不合格判定閾值,確保檢測一致性。
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