深圳鋅合金壓鑄廠對鋅合金壓鑄成型后的質量檢測是確保產品符合設計要求和使用標準的關鍵環節，需從外觀、尺寸精度、內部質量、力學性能等多維度進行全面檢驗，具體方法如下：

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一、外觀質量檢測
主要檢查產品表面是否存在影響使用或美觀的缺陷，適用于所有壓鑄件，尤其是裝飾類（如衛浴配件、汽車飾條）和裝配外露件。
檢測內容：
表面缺陷：裂紋、縮孔（表面凹陷）、冷隔（金屬液未完全融合的接縫）、飛邊（模具閉合不嚴產生的毛刺）、拉傷（脫模時型腔刮擦痕跡）、氣泡（表面鼓起的小泡）、針孔（細小孔洞）等。
清潔度：表面是否殘留脫模劑、油污、氧化皮或雜質。
檢測方法：
目視檢查：在自然光或標準光源（如 40W 熒光燈，距離 500-800mm）下，由檢驗員裸眼或借助放大鏡（5-10 倍）逐件檢查，對缺陷的大小、數量、位置按標準判定（如針孔直徑≤0.3mm 且每平方厘米不超過 2 個為合格）。
熒光探傷：對要求嚴格的零件（如受力件），可通過熒光滲透劑涂抹表面，經紫外線照射后，缺陷處會發出熒光，便于識別微小裂紋。
二、尺寸與形位精度檢測
確保產品符合裝配要求，避免因尺寸偏差導致無法安裝或功能失效。
檢測內容：
關鍵尺寸：如長度、寬度、高度、孔徑、壁厚等（公差通常要求 ±0.02-0.1mm，視產品精度等級而定）。
形位公差：平面度（如裝配面的平整程度）、垂直度（如軸與孔的垂直偏差）、同軸度（如階梯孔的同心度）等。
檢測方法：
常規量具：卡尺（測量長度、直徑）、千分尺（高精度尺寸，如壁厚）、百分表（測量平面度、垂直度）、塞規 / 環規（檢測孔徑 / 軸徑是否在公差范圍內）。
精密儀器：三坐標測量儀（CMM），通過探頭掃描零件表面，獲取三維坐標數據，與設計模型對比，精準檢測復雜尺寸和形位公差（精度可達 ±0.001mm），適用于關鍵部件（如齒輪、連接器）。
三、內部質量檢測
排查表面無法觀察到的內部缺陷（如縮孔、氣孔、夾雜物），這些缺陷可能導致零件受力時斷裂，尤其對結構件（如汽車支架、機械零件）至關重要。
檢測內容：
內部氣孔：金屬液填充時卷入空氣形成的孔洞，多分布在遠離澆口的部位。
縮孔 / 縮松：冷卻時金屬液補縮不足形成的空洞（縮孔較大，縮松為細小分散孔洞），常見于壁厚不均處。
夾雜物：熔煉時未去除的氧化物、雜質顆粒，影響材料均勻性。
檢測方法：
金相分析：截取零件關鍵截面（如壁厚最大處、澆口附近），經打磨、拋光、腐蝕（用硝酸酒精溶液）后，在金相顯微鏡下觀察內部組織，評估氣孔、縮松的數量和分布（如縮松面積占比≤5% 為合格）。
X 射線探傷（無損檢測）：通過 X 射線穿透零件，在膠片或顯示屏上形成影像，內部缺陷會顯示為明暗差異區域，適合檢測復雜結構件的內部質量，無需破壞零件。
水壓試驗：對有密封要求的零件（如閥門殼體），將其內部充滿水并加壓（如 0.5MPa），觀察是否有滲漏，判斷是否存在貫穿性氣孔或裂紋。
四、力學性能檢測
驗證材料的強度、硬度等性能是否滿足使用要求，尤其對受力零件（如傳動件、支撐件）必不可少。
檢測內容：
硬度：反映材料的耐磨和抗變形能力，鋅合金壓鑄件常用布氏硬度（HB）或維氏硬度（HV）表示（如 ZA8 合金硬度約 80-100HB）。
抗拉強度：材料抵抗斷裂的能力（如 ZA12 合金抗拉強度約 340MPa）。
伸長率：反映材料的塑性（斷裂前的伸長百分比，鋅合金通常為 2%-5%）。
檢測方法：
硬度測試：用布氏硬度計（大載荷，適合較軟材料）或維氏硬度計（小載荷，適合小件或薄截面）在零件非工作表面測量，取 3-5 個點的平均值。
拉伸試驗：從壓鑄件上截取標準試樣（如啞鈴狀），通過萬能材料試驗機施加拉力至斷裂，記錄最大拉力和伸長量，計算抗拉強度和伸長率（為破壞性檢測，通常按批次抽檢）。
五、特殊性能檢測（按需進行）
耐腐蝕性：對戶外或接觸液體的零件（如水龍頭），可進行鹽霧試驗：將零件放入鹽霧箱，噴淋 5% 氯化鈉溶液（溫度 35℃），觀察一定時間（如 24 小時、48 小時）后表面是否出現銹蝕，評估鍍層或基體的耐腐蝕能力。
裝配測試：將零件與配合件（如螺絲、卡扣）實際裝配，檢查是否順暢、有無卡滯，驗證尺寸兼容性和功能可行性。
檢測原則
全檢與抽檢結合：外觀、關鍵尺寸通常全檢；內部質量、力學性能按批次抽檢（如每批次抽取 3-5 件）。
依據標準：參照行業標準（如 GB/T 13818《鋅合金壓鑄件》）或客戶定制標準，明確合格 / 不合格判定閾值，確保檢測一致性。