鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得特定形狀和尺寸的鋅合金零件的成型工藝。
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深圳鋅合金壓鑄廠分析與其他壓鑄材料相比鋅合金壓鑄的優勢是什么？
1、成本優勢
材料成本低：鋅合金的原材料價格相對較為便宜，與鋁合金、鎂合金等壓鑄材料相比，成本通常較低，能有效降低生產企業的材料采購成本。
模具壽命長：鋅合金的熔點較低，一般在 400 - 450℃左右，相比鋁合金（熔點約 660℃）等材料，對壓鑄模具的熱沖擊較小，從而延長了模具的使用壽命。這意味著在大規模生產中，更換模具的頻率降低，減少了模具維護和更換的成本。
2、性能特點
良好的力學性能：鋅合金具有較高的強度和硬度，其抗拉強度一般在 250 - 450MPa 之間，硬度可達 80 - 120HB，能夠滿足許多對強度和耐磨性有一定要求的零部件的使用需求。同時，它還具有較好的韌性，在受到沖擊時不易斷裂。
優異的耐腐蝕性：鋅合金在大氣環境中具有良好的耐腐蝕性，其表面能夠形成一層致密的氧化膜，阻止進一步的氧化和腐蝕。此外，通過電鍍、噴涂等表面處理工藝，還可以進一步提高其耐腐蝕性，使其適用于各種不同的工作環境。
良好的尺寸穩定性：鋅合金在壓鑄成型過程中，收縮率較小，一般在 0.6% - 1.0% 之間，能夠保證壓鑄件具有較高的尺寸精度和穩定性。這使得鋅合金壓鑄件在裝配過程中具有良好的互換性，減少了因尺寸偏差而導致的裝配問題。
3、加工與成型
流動性好：鋅合金的液態流動性良好，在壓鑄過程中能夠快速填充模具型腔，即使是形狀復雜、薄壁的零件也能較好地成型。這使得鋅合金壓鑄可以生產出各種精細、復雜的零件，滿足不同產品的設計需求。
易于加工：鋅合金壓鑄件具有良好的切削加工性能，加工過程中不易產生刀具磨損和加工變形等問題。與一些高強度鋁合金相比，其加工難度較低，加工成本也相對較低。同時，鋅合金還可以通過沖壓、彎曲等二次加工工藝，進一步改變零件的形狀和尺寸，以滿足不同的使用要求。
