鋅合金的主要成分包括鋅、鋁、鎂、銅等，各成分的含量變化會對鋅合金壓鑄材料的性能產生不同程度的影響，現在就來聽一聽東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄材料成分對性能有哪些影響？
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鋁（Al）
提高強度和硬度：鋁能與鋅形成固溶體，提高鋅合金的強度和硬度。一般來說，鋁含量在 3% - 4% 左右時，可使鋅合金具有較好的綜合力學性能。當鋁含量增加到一定程度，如超過 5%，強度和硬度會進一步提高，但韌性可能會有所下降。
改善流動性：適量的鋁可以降低鋅合金的熔點，提高其在壓鑄過程中的流動性，有利于充型，使壓鑄件能夠獲得更好的表面質量和尺寸精度。但鋁含量過高，可能會導致合金的熱裂傾向增加。
鎂（Mg）
提高耐蝕性：鎂在鋅合金中可以提高其耐蝕性，特別是對海水和大氣腐蝕的抵抗能力。當鎂含量在 0.03% - 0.06% 時，能有效抑制鋅合金在潮濕環境中的腐蝕。
細化晶粒：鎂還具有細化晶粒的作用，能夠改善鋅合金的組織結構，從而提高合金的強度和韌性。但鎂含量過高時，可能會引起合金的熱脆性，降低合金的熱穩定性。
銅（Cu）
提高強度和耐磨性：銅可以顯著提高鋅合金的強度、硬度和耐磨性。在一些對耐磨性要求較高的場合，如壓鑄模具的滑塊、導柱等零件，會適當增加銅的含量。當銅含量在 0.7% - 1.2% 時，能有效提高鋅合金的耐磨性能。
降低耐蝕性：然而，銅的加入會降低鋅合金的耐蝕性，尤其是在一些腐蝕性環境中，銅含量過高可能導致鋅合金出現腐蝕加速的現象。因此，在對耐蝕性要求較高的應用中，需要控制銅的含量。
其他元素
鐵（Fe）：鐵在鋅合金中一般作為雜質存在，其含量應控制在較低水平。少量的鐵可以提高鋅合金的硬度，但過量的鐵會形成硬而脆的化合物，降低合金的韌性和加工性能，還可能導致模具磨損加劇。
鉛（Pb）、鎘（Cd）、錫（Sn）：這些元素通常被視為有害雜質，它們會降低鋅合金的力學性能和耐蝕性，并且在一定程度上會影響合金的壓鑄工藝性能。因此，在鋅合金壓鑄材料中，對這些雜質元素的含量有嚴格的限制。
