?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得精密零件的金屬成型工藝。東莞鋅合金壓鑄生產(chǎn)完成后，常用的表面清潔方法有以下幾種：
機(jī)械清理
打磨：使用砂紙、砂輪等工具對(duì)壓鑄件表面進(jìn)行打磨，可去除表面的毛刺、飛邊以及一些輕微的氧化皮，使表面更加光滑。這種方法適用于對(duì)表面精度要求不高的情況，操作簡(jiǎn)單，但效率較低，且可能會(huì)在表面留下打磨痕跡。
拋丸：利用拋丸設(shè)備將彈丸高速拋射到壓鑄件表面，通過(guò)彈丸的沖擊作用去除表面的雜質(zhì)、氧化皮等，同時(shí)還能提高表面的硬度和光潔度。拋丸處理后的表面較為均勻，但對(duì)于一些復(fù)雜形狀的零件，可能存在拋丸不到的死角。
滾光：將壓鑄件放入裝有磨料和滾光液的滾筒中，通過(guò)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使零件與磨料相互摩擦，達(dá)到去除毛刺、拋光表面的目的。滾光適用于小型零件，能有效改善表面質(zhì)量，但處理時(shí)間較長(zhǎng)。
化學(xué)清洗
堿洗：將壓鑄件浸泡在堿性溶液中，如氫氧化鈉溶液，可去除表面的油污、油脂和一些輕微的氧化皮。堿洗能有效清潔表面，但對(duì)于某些鋅合金，可能會(huì)引起腐蝕，因此需要控制好溶液濃度和處理時(shí)間。
酸洗：使用酸性溶液，如鹽酸、硫酸等，去除壓鑄件表面的氧化皮和銹跡。酸洗效果顯著，但酸洗后必須進(jìn)行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留導(dǎo)致零件腐蝕。同時(shí)，酸洗也可能會(huì)對(duì)零件表面造成一定的損傷，需要謹(jǐn)慎使用。
超聲波清洗：在化學(xué)清洗液中結(jié)合超聲波振動(dòng)，利用超聲波的空化作用，使清洗液更深入地滲透到零件表面的細(xì)微縫隙和孔洞中，從而更徹底地去除油污、雜質(zhì)等。這種方法清洗效果好，適用于各種形狀的零件，但設(shè)備成本較高。
電化學(xué)清洗：將壓鑄件作為電極放入電解槽中，通過(guò)電解作用去除表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)。電化學(xué)清洗效果好，能在清潔表面的同時(shí)提高表面的光潔度，但需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和操作技術(shù)，且成本較高。
溶劑清洗：使用有機(jī)溶劑，如汽油、煤油、三氯乙烯等，溶解壓鑄件表面的油污和油脂。溶劑清洗效果好，對(duì)零件表面無(wú)腐蝕作用，但有機(jī)溶劑通常具有揮發(fā)性和易燃性，使用時(shí)需要注意安全，且成本較高，清洗后還需進(jìn)行干燥處理。