?鋅合金壓鑄是一種將鋅合金原料在高溫下熔化后，通過高壓作用將液態合金快速注入壓鑄模具型腔中，經過冷卻凝固而獲得具有精確形狀和尺寸的鋅合金制品的成型工藝。那么，東莞鋅合金壓鑄廠在鋅合金壓鑄制作中，氣孔是一個常見的質量問題，產生氣孔的原因主要有以下幾方面：
原材料方面
合金成分與質量：如果鋅合金原料中含有較多的雜質，如鐵、鋁等金屬雜質超標，在壓鑄過程中可能會產生化學反應，形成氣體。例如，鐵元素含量過高會與鋅合金中的鋁元素反應生成金屬間化合物，這些化合物在熔液中可能會成為氣體產生的核心，進而導致氣孔。
受潮或氧化：鋅合金原料如果受潮，水分在熔化過程中會變成水蒸氣，混入合金熔液中形成氣孔。另外，合金在儲存過程中表面氧化，熔化后氧化皮也可能會分解產生氣體，進入壓鑄產品內部形成氣孔。
壓鑄工藝參數方面
澆注溫度：澆注溫度過高時，鋅合金熔液的吸氣性會增強，容易吸收空氣中的氣體。同時，過高的溫度會使合金熔液的反應更加劇烈，產生更多的氣體。例如，當澆注溫度超過 450℃時，熔液吸氣現象明顯加劇。相反，澆注溫度過低會導致合金流動性差，填充型腔不順暢，氣體難以排出，也容易產生氣孔。
壓射速度和壓力：壓射速度過快會使合金熔液在型腔內產生湍流，卷入空氣形成氣孔。而且高速壓射時，熔液對模具型腔壁的沖擊較大，可能會使模具表面的氣體被卷入熔液中。壓射壓力不當也會影響氣孔的產生，壓力過高可能會使氣體被壓縮在熔液中，無法順利排出；壓力過低則可能導致熔液填充不完全，氣體殘留。
冷卻時間：冷卻時間過短，合金凝固太快，內部的氣體來不及排出就被包裹在鑄件中形成氣孔。而冷卻時間過長，可能會使鑄件在模具內產生收縮，外部氣體有可能通過模具與鑄件之間的間隙進入鑄件內部，導致氣孔。
模具設計與狀態方面
澆注系統設計不合理：澆注系統的澆口位置、形狀和尺寸對合金熔液的填充和排氣有重要影響。如果澆口位置不當，例如遠離鑄件厚壁部分或排氣位置，合金熔液在填充過程中容易出現紊流，卷入空氣；澆口尺寸過小會使熔液填充速度過慢，氣體有時間聚集；澆道形狀復雜或有死角，容易使氣體被困在其中，最終導致氣孔。
排氣系統不完善：模具排氣不良是產生氣孔的關鍵因素之一。如果模具沒有足夠的排氣通道或排氣通道被堵塞，型腔內的空氣和合金熔液反應產生的氣體無法及時排出，就會在鑄件中形成氣孔。例如，在一些深腔、薄壁結構的壓鑄模具中，如果沒有合理設計排氣針或排氣槽，氣孔問題會更加嚴重。
模具表面狀態和溫度：模具表面不平整、有油污或脫模劑過多等情況，可能會導致合金熔液與模具表面不能緊密貼合，氣體容易進入熔液。另外，模具溫度不均勻也會影響合金的凝固順序和氣體排出，局部過熱區域可能會使熔液反應加劇產生氣體，而過冷區域則可能使氣體無法順利排出。