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注塑加工時模具設計方面
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嚴格控制模具的生產制造標準，從初始設計階段注意以下方面：
1、充分了解模具的結構，材料，硬度，精度等多方面要求，合理分析成型塑材的收縮率是否正確？產品3D尺寸造型是否完整？
2、選擇合適的分型面，仔細檢查模具加工步驟、成型外觀和制品的去毛刺情況。
3、查看注塑機的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分。此外，還要看注塑機的噴嘴和澆口套孔徑是否匹配。
4、針對不同的注塑制品選擇合適的加工溫度，檢查冷卻液孔的大小、數量、位置等是否恰當。
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5、采用合適的料道和進料口大小，確定好澆口的位置及大小。
6、檢查側面抽芯機構的采用是否合適，保證其操作沒有卡滯現象，靈活可靠。
7、保證注塑制品的功能和圖案造型不受影響的前提下，簡化模具加工步驟。
8、選擇恰當的推頂方式，例如推桿、卸料板、推頂套管等，檢查推桿和卸料板的位置是否恰當。
9、選用合適的模塊與模芯熱處理工藝，避免出現變形情況。
10、全面考慮注塑制品可能出現的問題，例如縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等。
二、生產制造方面
雖然在注塑產品的設計階段已經充分考慮到，但在實際生產中還存在著許多問題和困難，因此操作人員需要在實際加工中采取更有效、更經濟、更合理的加工工藝。
1、在生產制造過程中，可以采用適當的工裝夾具進行輔助準備工作，例如合理運用刀具能夠防止產品變形，避免產品的收縮率出現波動，從而進一步提高產品的精度，減小誤差。
2、制作2D和3D的加工方案，選擇經濟實用的機床設備進行生產。
3、以下是英國塑料協會（BPF）的成型件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：
1：預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約占1/6
2：由成型件收縮率不均衡所產生的誤差約占1/3
3：由模具磨損產生的誤差約占1/6
4：模具制造誤差約占1/3
總的誤差=1+2+3+4，為了保證成型件的幾何尺寸符合相關規定，模具制造公差應在成型件尺寸公差的1/3以下。
