?如果不能及時消除溢料，則會導(dǎo)致注塑加工出現(xiàn)部分塌陷的情況，嚴(yán)重的還會造成永久性損壞。那么，關(guān)于注塑加工過程中為何會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象的問題？下面小編將為您解答。
1、注塑加工機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或者肘桿機(jī)構(gòu)不平直，就會導(dǎo)致模具不能達(dá)到應(yīng)有的平行度，出現(xiàn)模具一側(cè)緊密閉合而另一側(cè)未緊密連接的現(xiàn)象，很容易在注射過程中出現(xiàn)溢料。

2、注塑加工機(jī)本身平行度有問題，并且拉桿受力分布不均勻也會導(dǎo)致模具無法緊密閉合并造成溢料情況。

3、注塑加工機(jī)出現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損，螺桿磨損太多，機(jī)筒設(shè)定的注射量不足，緩沖墊太小等情況，都有很大可能會引起溢料，所以操作人員必須及時進(jìn)行修理或更換零件。

注塑加工在高壓高速的作用下，模具的張力會增大引起溢料，所以操作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時間。對于薄制品的充模要高速且快速，而針對厚制品，要采用低速充模。

有些操作人員為了防止注塑加工出現(xiàn)凹陷情況，往往會選擇注入較多的熔料，但是這樣做未必能解決問題，反而會出現(xiàn)溢料。所以我們在遇到這種情況時，應(yīng)通過延長注射時間或保壓時間來應(yīng)對。