據專業人士介紹，壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面起著重要的作用。今天我們就來講講壓鑄行業的相關知識。
    由于壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。
反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。
    壓鑄模具一般來說是主要是生產高科技產品，所以就需求大量能從事壓鑄模具設計與制造的人才，企業對人才的要求也相對是比較高。從而就出現就業壓力大，競爭激烈。這也是要求學這個專業額人才不斷學習和提高自身技能以外，才能去適應壓鑄模具業的發展和要求。
    由于近年來壓鑄模具企業出口額的迅猛增長和國內勞動力的日漸萎縮形成企業訂單多工人少，各地出現用工荒。然而企業需求的人和不僅僅是數量上的需求更偏重于人才的質量，大量涌入社會的應屆生沒有實際的技術經驗，很難進入企業并立足，這樣就導致了企業招工難，人才求職困難的兩難境地。
    為了我國壓鑄模具行業更好的發展，未來五年內我國壓鑄模具行業應不斷優化升級，走新型可持續發展的道路，但面對競爭日益激烈的國家壓鑄模具市場，國內壓鑄模具行業感受到了前所未有的競爭壓力。