?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得高精度、高性能鋅合金零件的成型工藝。那么，下面深圳鋅合金壓鑄廠小編告訴大家鋅合金壓鑄過程中可能出現多種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其原因：
氣孔
原因：壓鑄過程中，金屬液在高速充型時卷入空氣，或者模具排氣不暢，導致空氣被困在鑄件內部形成氣孔。另外，合金液中的氣體（如氫氣）在凝固過程中來不及逸出，也會形成氣孔。
縮孔與縮松
原因：鋅合金在凝固過程中，由于體積收縮，如果沒有足夠的液態金屬進行補充，就會在鑄件的厚壁部位、型芯周圍或最后凝固的部位形成縮孔或縮松。澆注溫度過高、鑄件結構設計不合理（如壁厚不均勻）、凝固順序不當等因素都會加劇縮孔與縮松的產生。
裂紋
原因：鑄件在凝固過程中受到較大的內應力，或者在脫模、后續加工過程中受到外力作用，當應力超過鋅合金的強度極限時，就會產生裂紋。合金成分不合格、模具溫度過低、頂出機構設計不合理等因素都可能導致裂紋的出現。
表面冷隔
原因：金屬液在充型過程中，由于流動速度不均勻或充型不平穩，導致兩股金屬液流在相遇時未能完全融合，在鑄件表面形成一條明顯的分界線，即冷隔。澆注溫度過低、模具溫度過低、充型速度過慢等因素都容易引起冷隔缺陷。
表面拉傷
原因：在壓鑄過程中，鑄件與模具表面之間存在相對運動，如果模具表面不夠光滑、有磨損或拉傷，或者脫模劑使用不當，就會導致鑄件表面被拉傷，出現劃痕或粘模現象。
尺寸偏差
原因：模具制造精度不足、模具在使用過程中發生變形、壓鑄工藝參數不穩定（如壓力、溫度、時間等）、鑄件收縮率不均勻等因素都可能導致鑄件的尺寸與設計尺寸出現偏差。
內部組織不均勻
原因：合金熔煉過程中攪拌不均勻、冷卻速度不一致、模具溫度分布不均勻等因素，都可能導致鑄件內部組織出現偏析、晶粒大小不均勻等缺陷，影響鑄件的力學性能和加工性能。