鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，現在來聽一聽東莞鋅合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄出現縮孔是什么原因？
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一、工藝因素
澆注系統設計不合理
內澆口截面積過小：金屬液在充型過程中流速過快，過早地封閉了分型面和排氣通道，使型腔中的氣體不能順利排出，在鑄件內部形成高壓，導致縮孔產生。
澆道形狀不佳：如澆道過于曲折、狹窄或過長，會增加金屬液的流動阻力，使金屬液在充型過程中溫度下降過快，流動性變差，容易在鑄件最后凝固的部位形成縮孔。
澆口位置不當：如果澆口位置設置在鑄件的厚壁部位或熱節處，會使這些部位在凝固過程中得不到足夠的金屬液補充，從而產生縮孔。
壓鑄參數設置不合理
壓射速度過低：金屬液在充型過程中速度緩慢，溫度下降快，流動性變差，容易在鑄件內部形成冷隔和縮孔。
壓射壓力不足：不能使金屬液在型腔內充分壓實，導致鑄件內部組織疏松，產生縮孔。
保壓時間過短：在鑄件凝固過程中，沒有足夠的時間進行補縮，使鑄件最后凝固的部位出現縮孔。
二、模具因素
模具溫度不均勻
模具局部過熱：會使該部位的金屬液凝固速度減慢，在鑄件內部形成熱節，容易產生縮孔。
模具溫度過低：會使金屬液在充型過程中溫度下降過快，流動性變差，容易在鑄件內部形成冷隔和縮孔。
排氣系統不良
排氣槽設置不合理：如排氣槽數量過少、尺寸過小或位置不當，會使型腔中的氣體不能順利排出，在鑄件內部形成高壓，導致縮孔產生。
溢流槽設計不合理：不能有效地收集和排出金屬液中的雜質和氣體，也會增加縮孔產生的可能性。
三、材料因素
鋁合金成分不合適
含氣量過高：鋁合金中的氫含量過高會在鑄件凝固過程中形成氣孔，這些氣孔會與縮孔相互連通，使縮孔更加嚴重。
凝固范圍過寬：鋁合金的凝固范圍過寬會使鑄件在凝固過程中產生較大的體積收縮，增加縮孔產生的可能性。
原材料質量差
雜質含量高：鋁合金中的雜質會影響金屬液的流動性和凝固過程，增加縮孔產生的可能性。
晶粒粗大：會使鑄件的力學性能下降，同時也容易在鑄件內部形成縮孔。
