東莞鋅合金壓鑄廠遵循以下技巧可以提升鋅合金壓鑄件的質量，具體壓鑄參數可根據實際需求調整。
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鋅合金壓鑄的技巧主要包括以下幾個方面：
預熱：通過預熱的方式提高鋅合金的流動性，以保證熔融合金在模具中流動平穩。
高壓環境下的模具封閉：使得熔融合金能夠迅速冷卻凝固，從而形成所需產品。
模具的設計和排氣系統：避免產生氣泡等缺陷，提高產品質量。
溫度控制：鋅合金的壓鑄溫度也是一個重要的因素，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素，為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限，中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃，進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣，通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。
雜質控制：鋅合金容易老化，老化現象表現為體積脹大、強度降低、塑性降低，主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質在鋅中溶解度過小，因此，選材和熔煉時應嚴格控制雜質含量。
表面處理：鋅合金壓鑄件可以進行各種表面處理，特別是具有良好的電鍍性，并具有良好的常溫使用性能。為了提高其結合力，可以通過選用合格的優質合金成份的鋅鋁鑄料、先進的模具制造及鑄造工藝、可靠的磨拋光工藝等表面細密光潔度高的工件，來有效提高鋅鋁鑄件表面鍍層的結合力。
