深圳鋅合金壓鑄廠如何控制鋅合金鋅渣量？

　　

深圳鋅合金壓鑄廠分析壓鑄工藝中主要參數(shù)觸及壓力、速度、溫度和時間，這些參數(shù)是彼此影響和彼此制約的，壓鑄時金屬液填充型腔的進程，是使壓力、速度、溫度及時間等工藝要素得到動態(tài)平衡的進程，調(diào)整一個參數(shù)會引起相應的工藝參數(shù)的改動，因而，正確挑選各工藝參數(shù)是十分重要的。

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壓鑄涂料的穩(wěn)重選用與合理的噴涂操作是確保壓鑄件質(zhì)量、提高壓鑄模壽數(shù)的一個重要要素。
1. 嚴厲控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。
2. 盡可能防止鋅鍋中鋅合金液的攪動，任何辦法的攪動都會導致更多的鋅合金液與空氣中氧原子的觸摸，從而構(gòu)成更多的鋅渣。
3. 不要過于頻頻的扒渣。當熔融的鋅合金露出于空氣中時，都會產(chǎn)生氧化，構(gòu)成鋅渣，保存鍋面一層薄的浮渣有利于保護鍋中液體不被進一步氧化。
4. 扒渣時，運用多一個孔（直徑約6mm）盤形扒渣扒，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能防止合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣扒在鋅鍋邊輕輕磕打，是金屬液流回鋅鍋中。