東莞鋅合金壓鑄件熔煉是壓鑄工藝的重要環節，熔煉過程中不僅要獲得熔融金屬溶液，更重要的是化學成分符合規定，能使鋅合金壓鑄件具有良好的結晶結構和較小的氣體和夾雜物 液態金屬。
在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用以及熔融金屬與坩堝的相互作用會使成分發生變化，產生夾雜物和夾雜物。因此，正確的熔煉工藝是獲得質量高鑄件的重要保證。
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1. 鋅合金壓鑄的更佳熔煉溫度：壓鑄鋅合金的熔點為382～386℃，適當的溫度矮控制是控制鋅合金成分的重要因素，為了保證液態合金充填型腔的良好流動性，壓鑄機鋅液金屬溫度為415～430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度有上限；厚壁件、簡單件可取下限。
中心金屬熔化爐溫度為430～450℃。進入鵝頸的熔融金屬溫度與鋅鍋的溫度基本相同，通過控制鋅鍋金屬鍋的溫度，可以準確控制澆注溫度。
2. 當熔化溫度過高時
鐵坩堝與鋅反應較快，鐵在坩堝表面發生氧化反應 生Fe2O3氧化物等元素會與鋅溶液反應生成FeZn13化合物（渣），溶解在鋅溶液中，鋁、鎂流失，金屬氧化速度加快，燒損增加，渣滓增多。
受熱膨脹會發生卡錘現象。鑄鐵坩堝中鐵合金熔化較多，高溫下鋅與鐵反應加快，形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒，造成錘頭和鵝頸的過度磨損。
鑄鐵坩堝鐵合金熔化較多，高溫鋅鐵反應較快。形成鐵鋁金屬間化合物硬顆粒，造成錘頭和鵝頸過度磨損。燃油消耗增加，溫度越高，鑄件越粗，機械性能降低。
3. 當熔化溫度過低時
合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄表面質量。
4. 如何保持溫度穩定
現在壓鑄機的熔化鍋或熔化爐都裝有測溫控制系統，定期檢查保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式溫度計（溫度計）實測爐溫進行校正。
有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔化情況，如果熔化后的熔渣不是太粘稠。
鋅合金壓鑄知識也比較清楚，起渣不快，說明溫度合適；熔化太厚，則溫度低；不久后渣子泛起一層豪霜，起渣太快，說明溫度高，應及時調整。最好的辦法是采用集中熔煉爐、壓鑄爐作保溫爐，以避免鋅鍋直接加入熔融的鋅錠造成明顯的溫度變化。
集中熔煉可以保證合金成分的穩定或采用不錯的金屬自動進料系統，保持穩定的進料速度、合金液溫度和鋅鍋液高度，如果是直接加入鋅鍋中，建議將整個合金錠加入，改為多次加入小塊合金錠，可減少因進料速度引起的溫度變化。
5. 鋅渣的控制，通過熔融合金由固態向液態轉變是一個復雜的物理和化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為劇烈，合金表面被氧化后產生一定量的渣。
浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁等金屬間化合物，從熔體表面刮出的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金，鋅渣形成的反應速度隨熔化溫度的升高而成倍增加。
正常情況下，原鋅合金錠渣的產生量小于1%，在0.3～0.5%的范圍內；而重熔噴嘴、廢渣等渣的產生量通常在2～5%之間，為了減少渣的產生。
a. 盡量避免鋅鍋內合金液的攪拌，任何攪拌都會導致合金液與空氣中的氧原子接觸較多，形成較多的渣子。
b.嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，渣滓越多。
c. 渣子不要太頻繁。當熔融的合金暴露在空氣中發生氧化，形成渣滓，在渣滓爐表面留下一層薄薄的有利于液體不進一步氧化的物質。
d. 使用多孔（Ф6mm）板形渣耙進行撇渣時，要在渣下輕輕刮動，盡量避免合金液的攪拌。輕輕敲擊，使金屬液回流到鋅鍋中。
e.含銅、鎳、鉻等金屬的電鍍廢料不溶于鋅，鋅合金中會殘留有硬顆粒，出現拋光和加工問題，并避免噴嘴直接進入鋅壓鑄機的重熔爐重新壓鑄。
f. 噴嘴材料在壓鑄過程中表面被氧化，氧化鋅含量遠遠超過原合金錠，當這些噴嘴材料在鋅鍋中重熔時，由于氧化鋅在高溫條件下處于粘稠狀態，將其從鋅鍋中取出，會帶走大量的合金成分。
