鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。下面，深圳鋅合金壓鑄廠分享5種常見鋅合金壓鑄件表面處理方法？
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一、鋁磷化采用SEM、XRD、電位一時曲線、膜重變化等方法，詳細(xì)研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明，硝酸胍具有水溶性好、使用量低、迅速成膜的特征，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物促進成膜，增加薄膜重量，細(xì)化晶粒Mn2+、Ni2+，可明顯細(xì)化晶粒，使磷化薄膜均勻、致密，改善磷化薄膜外觀Zn2+濃度低時，成膜和成膜差含量增加了磷化膜的重量。
二、鋁堿性電解研磨技術(shù)研究了堿性研磨溶液系統(tǒng)，比較了緩蝕劑、粘度劑等對研磨效果的影響，成功獲得了研磨效果好的堿性溶液系統(tǒng)，首次獲得了降低操作溫度、延長溶液壽命、改善研磨效果的添加劑。實驗結(jié)果表明，在NaOH溶液中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿a(chǎn)生良好的研磨效果。
探索性實驗發(fā)現(xiàn)，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解研磨后，鋁材表面的反射率可達90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定的因素，需要進一步研究。
探索采用直流脈沖電解研磨法在堿性條件下研磨鋁材的可行性，采用脈沖電解研磨法可以達到直流恒壓電解研磨的平坦效果，但平坦速度慢。
三、鋁和鋁環(huán)保化學(xué)研磨確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)液的環(huán)?；瘜W(xué)研磨新技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)實現(xiàn)NOx零排放，克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝酸。
因此，首先要分析鋁的三酸化學(xué)研磨過程，特別要重點研究硝酸的作用，硝酸在鋁化學(xué)研磨中的主要作用是抑制點腐蝕，提高研磨亮度。
結(jié)合單純磷酸一硫酸中的化學(xué)研磨試驗，磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點腐蝕，緩解全面腐蝕，同時應(yīng)具有良好的平整和光澤效果。
四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的技術(shù)、性能、形狀、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的膜過程和機理。
鋁合金壓鑄技術(shù)研究結(jié)果顯示，Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)控制膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l
結(jié)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪拌，可獲得完整均勻、光澤良好的灰色系列無機非金屬膜層。
該膜層厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，耐腐蝕性優(yōu)異，這個中性系統(tǒng)對鋁合金有很好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多個系列的鋁合金可以成為膜。
五、YL112鋁合金表面處理技術(shù)YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)部件，該材料在應(yīng)用前必須進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，形成易于與有機涂層結(jié)合的表面層，有利于后續(xù)表面。
